Svasatura e svasatura piana: definizione, applicazione ed esempi del processo di lavorazione per asportazione di truciolo

La svasatura è un processo di lavorazione per asportazione di truciolo con cui i fori o le superfici adiacenti vengono allargati o adattati in modo mirato. L'obiettivo è quello di alloggiare le teste delle viti o altri elementi di collegamento in modo piano, a filo o correttamente posizionato. Il processo appartiene al gruppo principale della separazione secondo la norma DIN 8580 ed è una fase di lavorazione consolidata nell'ingegneria meccanica, nelle costruzioni metalliche e nel montaggio di viti ed elementi di fissaggio.

Svasatura – Definizione e scopo

Nella svasatura, il materiale viene asportato dal bordo del foro per creare un'rientranza conica o cilindrica. In questo modo si crea una superficie di appoggio o di sede definita, ad esempio per viti a testa svasata, oppure una superficie piana per le teste delle viti.

La svasatura migliora la facilità di montaggio, riduce i bordi taglienti e l'effetto di intaglio sui fori e garantisce una superficie funzionale. Non serve a creare sedi per dadi ad accoppiamento di forma o superfici di tenuta di precisione.

Tipi di processi di svasatura

A seconda della geometria desiderata per la svasatura, si utilizzano diversi processi:

Svasatura conica

Nella svasatura conica si crea un'rientranza conica in cui la testa della vite si alloggia perfettamente ad accoppiamento di forma rispetto alla vite stessa. Questa forma viene utilizzata principalmente per le viti a testa svasata che devono rimanere a filo con la superficie del pezzo.

• Angoli di svasatura tipici: 60°, 75°, 90°, 100° o 120°
• Più comune: svasatura a 90° per viti metriche a testa svasata ISO

Svasatura piana (svasatura cilindrica)

Nella svasatura piana viene creata una superficie di appoggio cilindrica e piana attorno a un foro. Questa serve ad appoggiare le teste delle viti in modo uniforme e privo di tensioni, specialmente su superfici irregolari o grezze.

Le applicazioni tipiche sono le viti a testa cilindrica, le viti a testa esagonale o le viti flangiate. Le svasature piane non sostituiscono le sedi di calettamento o di tenuta.

Svasatura posteriore (lamatura posteriore)

Nella svasatura posteriore, la svasatura viene eseguita sul lato posteriore di un foro quando il lato anteriore non è accessibile. Questo processo è un caso speciale e richiede svasatori posteriori specifici. Viene impiegato in modo mirato nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di apparecchiature, ad esempio su profili cavi o gruppi chiusi.

Utensili ed equipaggiamento

Per la svasatura si utilizzano utensili specifici (svasatori), impiegati su trapani manuali, trapani a colonna o centri di lavoro CNC. I tipi di utensile più comuni sono:

• Svasatori conici (a tagliente singolo o multiplo)
• Svasatori piani (spesso dotati di perno di guida per un centraggio esatto)
• Utensili combinati per forare e svasare in un'unica fase di lavoro

Nella pratica, si esegue prima una pre-foratura con una punta da trapano e solo successivamente si realizza la svasatura vera e propria.

Esempi pratici: la svasatura sul campo

I settori di impiego tipici della svasatura sono:

• Preparazione dei fori per collegamenti a vite a filo mediante viti a testa svasata
• Creazione di superfici di appoggio definite per le teste delle viti
• Miglioramento delle condizioni di montaggio su superfici irregolari
• Bavatura dei bordi dei fori con contemporanea definizione della geometria

Parametri tipici e riferimenti normativi

Durante la svasatura è necessario considerare diversi parametri geometrici:

• Angolo di svasatura (α): adattato alla forma della testa della vite, spesso pari a 90°
• Diametro di svasatura (D): coordinato con il diametro della testa della vite
• Profondità di svasatura (t): determina se la testa della vite rimane a filo o leggermente incassata

Il riferimento normativo dipende dal caso applicativo. La norma DIN 74 regola esclusivamente le svasature per viti a testa svasata. Ulteriori dimensioni e tolleranze derivano dalle rispettive norme relative a viti, componenti o progettazione, nonché dalle indicazioni del produttore.

Consiglio pratico per la lavorazione

Per ottenere un risultato pulito, la svasatura deve essere eseguita a regime di rotazione ridotto e con un avanzamento uniforme. Ciò riduce al minimo le vibrazioni e migliora la qualità della superficie. Con materiali duri o tenaci, si raccomanda l'uso di svasatori in HSS o metallo duro, oltre all'impiego di olio da taglio per raffreddare e prolungare la durata dell'utensile.

Relazione con i collegamenti a vite

Nella tecnica di fissaggio, la svasatura consente l'inserimento a filo o piano delle teste delle viti. In questo modo si ottengono superfici lisce senza teste sporgenti, un aspetto fondamentale per il funzionamento, la sicurezza e la facilità di montaggio.

Le viti da lattoniere rappresentano un caso speciale: sono concepite costruttivamente per il montaggio con rondelle di tenuta integrate e non richiedono una svasatura classica.

Svasatura spiegata in modo semplice

Svasare significa allargare in modo mirato un foro affinché le teste delle viti si alloggino in modo corretto e funzionale. Che sia conica per teste svasate o cilindrica per appoggi piani, la svasatura è una fase fondamentale di lavorazione per realizzare collegamenti a vite precisi e sicuri nell'industria, nell'artigianato e nel montaggio.