Quel foret pour quel matériau ? Comparatif HSS, HSS-G, Co5 et Co8

Récemment, un client nous a appelés : il avait commandé un foret HSS et voulait l'utiliser pour fixer un support sur son barbecue en acier inoxydable tout neuf. Après un court instant, il s'est retrouvé avec un morceau de métal émoussé dans sa perceuse – le foret était surchauffé, la pointe était brûlée et la pièce à travailler gâchée. Que s'est-il passé ?

La réponse réside dans la question : les forets HSS et l'acier inoxydable ne font pas bon ménage. Quiconque ne connaît pas les sigles sur ses forets risque exactement ce genre d'achat inutile. Dans cet épisode de notre podcast « Verschraubt und zugedreht », nous décortiquons le monde des forets HSS : de la variante de base HSS-R au modèle meulé HSS-G, en passant par les spécialistes alliés au cobalt Co5 et Co8. À la fin, vous saurez exactement quel foret convient à votre matériau.

Que signifie HSS ?

HSS signifie High Speed Steel – en français : Acier rapide à haute performance. La désignation française est plus précise, car elle révèle l'essentiel : ce matériau résiste à des températures élevées allant jusqu'à environ 600 °C lors du perçage, sans que la coupe ne ramollisse ou ne surchauffe. C'est exactement ce qui permet des vitesses de coupe élevées, telles qu'elles sont la norme dans la fabrication industrielle.

Important pour la pratique : HSS est une désignation de matériau, pas une marque. Selon la norme actuelle, on ne trouve parfois que HS sur le foret, mais cela désigne la même chose.

Attention, ne pas confondre : Sur les coffrets économiques, on trouve souvent la mention CV ou CrV (Chrome-Vanadium). Il s'agit d'un matériau nettement plus tendre, principalement utilisé pour les mèches à bois et adapté au bois tendre et aux panneaux de particules. Les forets CV n'ont rien à faire dans l'acier. Pour comprendre les différences fondamentales entre les forets à bois, à métal et à béton, vous trouverez les réponses appropriées dans notre guide pour reconnaître et différencier les forets ainsi que dans l'épisode du podcast dédié à ce sujet.

Les quatre classes comparées – comme lors de l'achat d'une voiture

Pour comprendre l'univers des forets à métaux, une analogie parlante tirée du podcast aide bien :

« Dans l'ensemble, c'est très comparable à l'équipement d'une voiture. Nous avons le modèle HSS-R comme équipement de base, puis la version HSS-G qui serait l'équipement confort. Et l'équipement premium, ce sont dans notre cas les Co5 et Co8. »

HSS-R (laminé-roulé) – l'équipement de base

Signe distinctif : Teinte généralement noire. En passant la main du taillant vers le corps du foret, on sent un léger bourrelet sur le bord. Cela provient de la méthode de fabrication : l'acier brut incandescent est laminé et déformé, au lieu d'être meulé dans la masse.

Avantages : Économique, robuste et très stable grâce à la densification du matériau lors du laminage. Inconvénients : Moins précis, faux-rond moins bon, arête de coupe un peu moins affûtée.

Domaine d'application : Acier de construction, aluminium, plastique, aciers alliés tendres. Un choix solide pour un usage occasionnel en bricolage.

HSS-G (meulé) – l'équipement confort

Signe distinctif : Aspect argenté brillant, matériau nu sans bourrelet.

Pour le HSS-G, l'hélice est usinée dans la masse, c'est-à-dire meulée mécaniquement à partir d'un bloc brut. Le résultat offre des arêtes tranchantes comme un rasoir, une précision dimensionnelle exacte et un guidage parfait. C'est le choix standard pour tous ceux qui utilisent régulièrement des coffrets de forets et accordent de l'importance à des perçages propres.

Domaine d'application : Acier de construction, fonte, aciers alliés jusqu'à environ 900 N/mm², plastiques, métaux non ferreux.

Co5 (Cobalt 5) – la classe Premium

Signe distinctif : Teinte bronze. Ne pas confondre avec les forets dorés au nitrure de titane – le Co5 est nettement plus sombre et mat.

Le matériau est un alliage HSS contenant 5 % de cobalt. Le cobalt augmente la dureté à chaud : le foret Co5 reste performant jusqu'à environ 650 °C. C'est exactement ce qu'il faut dès que l'acier inoxydable entre en jeu. En effet, l'inox dissipe extrêmement mal la chaleur. La température reste concentrée sur la pointe du foret, et un foret HSS standard y est détruit en quelques secondes.

Domaine d'application : Acier inoxydable A2, aciers traités et alliés jusqu'à 1 100 N/mm² de résistance à la traction, aciers de construction à haute résistance.

Co8 (Cobalt 8) – la classe Premium Plus

Signe distinctif : Aspect argenté brillant, mais nettement plus clair que le HSS-G.

Avec 8 % de cobalt, c'est le spécialiste des travaux d'usinage les plus difficiles, comme les alliages de titane, l'acier inoxydable A4/A5, le Hardox et les matériaux dépassant 1 100 N/mm². Le foret reste performant même au-delà de 650 °C et permet des vitesses de coupe plus élevées.

Le piège à connaître : Bien que le Co8 soit plus dur, il est aussi plus cassant. Cela augmente le risque de rupture de la coupe en cas de coincement. C'est pourquoi les forets Co8 doivent idéalement être utilisés sur une perceuse à colonne, où le foret ne peut pas se mettre en travers.

Domaine d'application : Acier inoxydable A4, alliages de titane, aciers de construction résistants à l'usure (Hardox), matériaux pour godets d'excavatrice et contraintes extrêmes similaires.

Forets et classes de résistance : quel foret pour quelle vis ?

Lorsque l'on doit extraire une vis cassée en la perçant, la question se pose rapidement : mon foret standard suffit-il ? La règle générale se base sur la classe de résistance de la vis :

• Jusqu'à 6.8 : Le HSS-G suffit sans problème.
• 8.8 (800 N/mm²) : Le HSS-G convient en principe. Cependant, lors du perçage d'extraction, la petite surface génère localement beaucoup de chaleur. Un foret Co5 offre ici une réserve nettement supérieure.
• 10.9 (1 000 N/mm²) : Le Co5 est le choix adapté. Pour conserver une marge de sécurité, optez pour le Co8.
• 12.9 (1 200 N/mm²) : Nous dépassons ici la limite des 1 100 N/mm². Le Co8 est obligatoire. Pour les matériaux particulièrement tenaces, on utilise même des forets en carbure monobloc.

Conseil important : Lors de l'extraction d'une vis, travaillez toujours avec une pression élevée, mais une vitesse de rotation lente. De plus, un foret en carbure monobloc entièrement trempé qui se casse dans une vis est pratiquement impossible à retirer. Le doigté est donc de mise.

Vitesse de rotation et refroidissement : les deux facteurs sous-estimés

Même le meilleur foret au cobalt ne sert à rien si la vitesse de rotation et le refroidissement ne sont pas adaptés. Deux règles fondamentales :

Règle 1 : Plus le diamètre est grand, plus la vitesse de rotation doit être basse. Un foret de 4 mm tourne nettement plus vite qu'un foret de 12 mm. En pratique, il est utile d'avoir un tableau des vitesses d'usinage imprimé directement à côté de la perceuse, comme c'est la norme dans les ateliers classiques depuis des décennies.

Règle 2 : L'huile de coupe est obligatoire. Sans refroidissement, même un Co8 chauffe à blanc. Rudi décrit bien ce phénomène dans le podcast à l'aide d'une analogie avec le vélo :

« C'est comme à vélo de course, quand tu descends une côte à fond et que tu continues à pédaler de toutes tes forces quand ça monte. Le muscle tétanise. C'est exactement ce qui se passe à cet endroit – le foret bleuit et la pièce à travailler bleuit. »

Que fait concrètement l'huile de coupe ?

• Refroidissement : Évacue la chaleur de friction avant que la pointe ne surchauffe.
• Lubrification : Réduit le frottement et empêche l'agglomération des copeaux sur l'arête de coupe.
• Évacuation des copeaux : Les copeaux tranchants sont expulsés du trou de perçage au lieu de se coincer.

Important : Le WD-40 n'est pas un substitut valable. Il se compose principalement d'essence minérale et de pétrole et a été conçu à l'origine pour chasser l'humidité. Pour les vrais travaux de perçage, il existe des produits adaptés – les bons additifs et le pouvoir lubrifiant font toute la différence entre le succès du perçage et la perte de matériel.

Attention à l'acier inoxydable : Ici, une simple pulvérisation ne suffit pas. Lors du perçage dans l'inox, le refroidissement doit être continu, sinon la surface « vitrifie » en quelques secondes et ni la pièce ni le foret ne pourront être sauvés.

La pointe Flowstep : atteindre son objectif sans pré-perçage

Un foret spécial que nous recommandons vivement dans le podcast : le foret avec pointe Flowstep. Sa géométrie étagée en forme de sapin présente plusieurs avantages :

• Pas besoin de pré-perçage, même pour des diamètres de 12 mm, 16 mm ou plus.
• Amorce ultra-précise sans déraper.
• Convient également aux tubes et tôles fines, car le foret ne se coince pas.
• Moins d'effort requis. Sur les machines sans fil, la batterie dure plus longtemps.

Le compromis : la pointe ne peut pas être réaffûtée avec des moyens domestiques et le foret est un peu plus sensible aux chutes. Pour une utilisation professionnelle, les avantages l'emportent nettement. Vous trouverez d'autres exécutions spéciales dans notre catégorie forets spéciaux.

Conclusion : Le bon foret fait la moitié du travail

Au final, toutes les recommandations se résument à deux principes fondamentaux résumés par Rudi et Enzo dans le podcast : choisissez le bon foret pour le matériau – et percez correctement. Pour le plastique, l'aluminium et l'acier de construction, le HSS-R ou HSS-G suffit. Pour l'acier inoxydable A2 et les aciers traités jusqu'à 1 100 N/mm², les professionnels optent pour le Co5. Pour l'acier inoxydable A4, le titane ou le Hardox, le Co8 est incontournable, de préférence sur une perceuse à colonne.

Et quel que soit le foret utilisé : une vitesse de rotation adaptée et un refroidissement rigoureux avec de l'huile de coupe appropriée déterminent en fin de compte si l'outil durera toute une vie ou s'il finira à la poubelle au bout de cinq minutes. Comme le dit si bien le podcast : « Garder la tête froide et bien ressentir l'effort. »

Retrouvez l'ensemble de la gamme pour votre caisse à outils dans notre catégorie Forets et tarauds – du foret standard au spécialiste au cobalt pour les matériaux les plus durs.

FAQ – Foire aux questions sur les forets HSS

Que signifie HSS pour les forets ?

HSS signifie High Speed Steel (en français : Acier rapide à haute performance). Ce matériau résiste à des températures allant jusqu'à environ 600 °C sans que l'arête de coupe ne surchauffe. Cela permet des vitesses de coupe élevées et fait du HSS le matériau standard pour les forets à métaux dans l'artisanat et l'industrie. HS est la même désignation normalisée.

Quelle est la différence entre HSS-R et HSS-G ?

Le HSS-R est laminé-roulé : le foret est formé à partir d'acier incandescent et présente généralement une couleur noire avec un léger bourrelet près du taillant. Le HSS-G est meulé : il est usiné dans la masse, présente un aspect argenté brillant et s'avère nettement plus précis, avec un meilleur guidage et des arêtes de coupe plus affûtées.

Quel foret utiliser pour l'acier inoxydable ?

Pour l'acier inoxydable, il vous faut un foret allié au cobalt. Pour l'acier inoxydable A2, le Co5 (5 % de cobalt) suffit, tandis que pour l'inox A4 ou A5, le Co8 est recommandé. La raison : l'acier inoxydable dissipe mal la chaleur. Seule la dureté à chaud supérieure de l'acier au cobalt empêche la pointe du foret de brûler.

Doit-on vraiment utiliser un lubrifiant de coupe lors du perçage ?

Oui, absolument, en particulier pour l'acier et l'acier inoxydable. L'huile de coupe refroidit la partie tranchante, réduit les frottements et évacue les copeaux. Le WD-40 n'est qu'une solution de secours car il ne possède pratiquement aucun pouvoir lubrifiant. Dans l'acier inoxydable, le refroidissement doit être continu, sinon la surface vitrifie en quelques secondes.

Peut-on réaffûter des forets HSS ?

Oui, les forets HSS, HSS-G, Co5 et Co8 peuvent être réaffûtés sur un touret ou avec des affûteuses spéciales. Pour les variantes durcies au cobalt, une meule en carbure de silicium est recommandée. L'important est de conserver la symétrie et le bon angle de pointe de 130°. En revanche, les pointes Flowstep sont pratiquement impossibles à réaffûter pour un particulier.