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Gewindebohrer
Ein Maschinengewindebohrer ist ein hochpräzises Schneidwerkzeug zur Herstellung von Innengewinden in einem einzigen Arbeitsgang
Ein Maschinengewindebohrer ist ein hochpräzises Schneidwerkzeug zur Herstellung von Innengewinden in einem einzigen Arbeitsgang. Im Gegensatz zu Handgewindebohrer-Sätzen sind sie für den Einsatz auf stationären Bohrmaschinen, CNC-Zentren oder Akkuschraubern optimiert. Sie ermöglichen eine effiziente und prozesssichere Serienfertigung von Gewinden, beispielsweise im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung oder im Stahlbau für Durchgangs- oder Sacklöcher.
Was ist ein Maschinengewindebohrer?
Ein Maschinengewindebohrer, oft als "MGB" abgekürzt, ist ein Werkzeug zur rationellen Herstellung von Innengewinden. Er ist so konzipiert, dass er das komplette Gewinde (z.B. Maschinengewindebohrer M6) in einem einzigen Durchgang schneidet. Dies wird durch seine spezielle Geometrie mit einem langen Anschnitt und optimiertem Spanabtransport ermöglicht.
Diese Werkzeuge, ähnlich wie moderne Stahlbohrer, bestehen typischerweise aus Hochleistungsschnellarbeitsstahl (HSS, HSS-E, HSS-Co) oder Vollhartmetall (VHM) für härteste Materialien. Sie besitzen eine optimierte Schneidengeometrie und oft spezielle Beschichtungen (z.B. TiN oder TiAlN), um die Standzeit (Lebensdauer) bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu erhöhen und die Reibung zu reduzieren. Der Schaft ist für die Aufnahme in Maschinenfuttern (z.B. Spannzangenfutter oder Synchrofutter) ausgelegt.
Was ist der Unterschied zwischen Handgewindebohrer und Maschinengewindebohrer?
Der Hauptunterschied liegt im Aufbau und Einsatz. Handgewindebohrer kommen meist im Satz (Vor-, Mittel-, Fertigschneider) und benötigen drei manuelle Arbeitsgänge. Ein Maschinengewindebohrer ist ein "Einschnittbohrer", der das Gewinde in nur einem Arbeitsgang fertigstellt, was eine massive Zeitersparnis bei der maschinellen Fertigung bedeutet.
Zudem ist die Geometrie unterschiedlich:
- Schaft: MGB haben oft einen verstärkten Schaft (nach DIN 371) oder einen reduzierten Schaft (nach DIN 376) für die Maschinenaufnahme. Handgewindebohrer haben einen einfachen Vierkant für das Windeisen.
- Spanabfuhr: MGB sind auf die Anwendung optimiert. Bohrer mit Schälanschnitt (Form B) schieben die Späne nach vorne (ideal für Durchgangslöcher). Bohrer mit Spiralnuten fördern die Späne nach hinten aus dem Bohrloch (ideal für Sacklöcher).
Welche 3 Gewindebohrer gibt es?
Im Kontext der Maschinengewindebohrer unterscheidet man primär nach der Anwendung: Es gibt Bohrer für Durchgangslöcher (meist mit Schälanschnitt, Form B), Bohrer für Sacklöcher (oft mit Spiralnuten) und Universal-Gewindebohrer (meist gerade genutet, für kurze Gewinde oder bestimmte Materialien wie Guss).
Wenn man die Frage breiter fasst, sind die drei Haupttypen im Zerspanungsbereich:
- Handgewindebohrer-Sätze: Der klassische Satz aus Vorschneider (1 Ring), Mittelschneider (2 Ringe) und Fertigschneider (kein Ring). Nur für manuelle Bearbeitung.
- Maschinengewindebohrer (Einschnittbohrer): Wie oben beschrieben, für maschinellen Einsatz in einem Arbeitsgang.
- Gewindeformer (oder Gewindefurcher): Ein spanloses Verfahren. Das Gewinde wird nicht geschnitten, sondern das Material wird verformt (gefurcht). Dies erzeugt sehr stabile Gewinde (ein Prinzip, das auch Bohrschrauben nutzen), funktioniert aber nur bei gut verformbaren Werkstoffen.
Wann werden Maschinengewindebohrer eingesetzt?
Maschinengewindebohrer werden immer dann eingesetzt, wenn Innengewinde rationell, prozesssicher und in hoher Stückzahl gefertigt werden müssen. Ihr Haupteinsatzgebiet ist die Serienfertigung im Maschinen- und Anlagenbau, in der Automobilindustrie und in metallverarbeitenden Betrieben auf CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren oder Gewindeschneidautomaten.
Sie werden auch im professionellen Handwerk und im Stahlbau eingesetzt, oft in Verbindung mit Magnetbohrmaschinen oder leistungsstarken Akkuschraubern (mit Drehmomentkontrolle und speziellen Gewindeschneidfuttern). Sie sind die erste Wahl, wenn die Gewindequalität (Lehrenhaltigkeit) und die Effizienz (Zeit pro Gewinde) entscheidend sind.
Kann ein Maschinengewindebohrer auch von Hand bedient werden?
Ja, das ist prinzipiell möglich, aber nicht der vorgesehene Zweck und erfordert Übung. Da ein MGB das Gewinde in einem Schnitt fertigt, ist der Kraftaufwand (das Drehmoment) deutlich höher als bei einem Handgewindebohrer-Satz. Ein Verkanten führt extrem schnell zum Bruch des Werkzeugs.
Wenn man einen MGB von Hand nutzt (z.B. mit einem Windeisen), muss die Fluchtgenauigkeit (axiale Ausrichtung) exakt stimmen. Es wird empfohlen, dies nur bei weichen Materialien oder zum Nachschneiden eines bestehenden Gewindes zu tun. Für die manuelle Erstellung neuer Gewinde ist der dreiteilige Handgewindebohrer-Satz die prozesssicherere und werkzeugschonendere Methode, ähnlich wie man für Heimanwendungen oft zum Universaldübel greift.
Warum bricht ein Gewindebohrer ab?
Ein Gewindebohrer bricht meist durch zu hohes Drehmoment oder Verkanten. Häufige Ursachen sind: ein zu kleines Kernloch (zu viel Material muss geschnitten werden), ein stumpfes Werkzeug, mangelnde Schmierung (Reibungshitze) oder das "Auflaufen auf Späne" bei Sacklochbohrungen, wenn die Späne nicht abgeführt werden.
Praxistipp – Häufigste Bruchursachen:
- Falsches Kernloch-Maß: Das Loch ist zu klein, der Bohrer überlastet.
- Fehlende Fluchtgenauigkeit: Der Bohrer wird nicht axial (gerade) zum Kernloch geführt.
- Falscher Werkzeugtyp: Einsatz eines Bohrers für Durchgangslöcher (Schälanschnitt) in einem Sackloch (Spänestau).
- Fehlende/Falsche Schmierung: Reibung und Temperatur steigen, die Schneiden versagen.
- Stumpfes Werkzeug: Erhöht den Schnittdruck exponentiell.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem Maschinengewindebohrer und einem normalen Gewindebohrer?
Diese Frage zielt meist auf den Unterschied zwischen Maschinen- und Handgewindebohrern ab (siehe Q2). Der "normale" Gewindebohrer ist meist der Handgewindebohrer (als Satz). Der MGB ist ein Einschnittbohrer für Maschinen, der schneller arbeitet, aber höhere Anforderungen an Führung und Drehmoment stellt.
Um die Unterscheidung (siehe Q2) zu vertiefen:
- Handgewindebohrer (der "normale"): Für den Handwerker, für Reparaturen, Einzelgewinde. Fokus auf einfacher Handhabung durch Kraftverteilung auf 3 Werkzeuge.
- Maschinengewindebohrer: Für die Industrie, Serienfertigung, CNC. Fokus auf Effizienz, Standzeit und exakter Geometrie (Lehrenhaltigkeit) in einem Arbeitsgang.
Beide Werkzeuge erzeugen am Ende ein normgerechtes Gewinde (z.B. M6), aber der Weg dorthin ist fundamental unterschiedlich.
Lohnt sich die Anschaffung von einem Maschinengewindebohrer-Satz oder Set?
Für Profis und ambitionierte Anwender lohnt sich ein Maschinengewindebohrer-Satz (oder -Set) fast immer. Man erhält die gängigsten Abmessungen (z.B. M4, M5, M6, M8, M10, M12) in einer geordneten Kassette, oft günstiger als im Einzelkauf und hat das passende Werkzeug sofort griffbereit.
Ein gutes Set bietet einen klaren Mehrwert, der über den reinen Preisvorteil hinausgeht:
- Effizienz: Kein Suchen nach Einzelgrößen.
- Schutz: Die Aufbewahrung in einer Kassette schützt die empfindlichen Schneiden vor Beschädigung.
- Vollständigkeit: Oft sind Sets auf bestimmte Anwendungsbereiche zugeschnitten (z.B. HSS-G für Standardstähle oder HSS-Co für Edelstahl).
| Inhalt | Typischerweise enthalten |
|---|---|
| Abmessungen | M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
| Material | HSS-G (Standard) oder HSS-E/HSS-Co (höherwertig) |
| Typ | Oft Universalbohrer (gerade genutet) oder Mix |
| Zubehör | Manchmal inkl. Kernlochbohrer |
Wo kann ich professionelle Maschinengewindebohrer kaufen?
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